سود و گندله سازی آهن با درجه پایین تولید کننده درک توانایی تولید قوی ، قدرت تحقیق پیشرفته و خدمات عالی ، شانگهای سود و گندله سازی آهن با درجه پایین تأمین کننده ارزش ایجاد می کند و برای همه مشتری ارزش ایجاد می کند.
تولید آهن اسفنجی یا احیای گندله به روش پوروفر بر اساس مصرف گاز طبیعی به عنوان عامل احیا کننده و گرمازا در ایران نخستین بار توسط شرکت فولاد اهواز آغاز شد.
یکی از پروژه‌های شرکت گهرزمین احداث خط گندله‌سازی با ظرفیت ۵ میلیون تن است که از سال ۹۳ آغاز شده است. در این ارتباط گفت‌وگویی با حسن امین‌زاده، مدیر پروژه گندله‌سازی گهرزمین ترتیب داده‌ایم که در ادامه خواهید خواند:
سولفور و کلر بیش از حد مجاز، به عنوان عناصر اصلی مزاحم در فرآیندهای تولید گندله و فولاد محسوب می شوند. حد مجاز سولفور و کلر در کنسانتره نهایی (خوراک کارخانه گندله سازی)، بترتیب 3/0 درصد و ppm70 است.
گندله‌سازی فرآیندی است برای بهبود کیفیت بار و متحد‌الشکل کردن اندازه تا قابلیت نفوذناپذیری در داخل کوره بلند و نیز استفاده از نرمه سنگ‌آهن میسر شود. این فرآیند از دو نوع سوخت گازی و انرژی الکتریکی استفاده می‌کند. به �
Jan 01, 1970· در این حالت سنگ آهن با عیار ۶۸ درصد آهن و ۹ درصد گوگرد و با دانه بندی ۲۰ تا ۱ میلیمتر برای روش احیاء مستقیم آماده می گردد. در گندله سازی گلولهای آهن با ابعاد ۵ تا ۱۸ میلیمتر تهیه می گردند.
شرکت سنگان با هدف تأمین مواد اولیۀ صنعت فولاد کشور شامل کنسانتره آهن و گندله، واحد گندله‌سازی ۵ میلیون تنی خود را در زمینی به مساحت ۲۴ هکتار با سرمایه‌گذاری حدود ۱٬۲۰۰ میلیارد تومان در مدت ۳۶ ماه در مرداد ماه ۱۳۹۶ راه �
پخت گندله خام (Sintering of Green Pellets) پس از خشک شدن گندله ها انجام می گیرد. دمای گندله ها در مرحله خشک شدن تا حدود 1000 و در مرحله پخت تا حدود 1300 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله ماده اولیه ...
کارخانه احیاء استیل فولاد بافت کرمان یک واحد احیای مستقیم با ظرفیت 800 هزار تن آهن اسفنجی در سال است. تامین مواد اولیه باکیفیت مناسب همواره یکی از دغدغه های این مجتمع به شمار می رود ...
گندله‌سازی یک تکنولوژی رایجی است که محصولات آن در تولید آهن اسفنجی و نیز تولید فولاد در کوره بلند استفاده میشود. در این فرآیند از پودر سنگ‌آهن به‌صورت اقتصادی استفاده میشود.
اشکال مختلف آهن در صنعت اتومبیل سازی و ساخت ابزار و تجهیزات جنگی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. طبق آمار ، حدود 98٪ از سنگ آهن استخراج شده در سراسر جهان برای تولید فولاد و ساخت سازه های فولادی ...
با توجه به پایین بودن نرخ بازگشت, معادن زاغی‌ها متشکل از 3 آنومالی با ذخیره زمین‌شناسی 50 میلیون تن سنگ‌آهن با عیار متوسط 30 درصد است همچنین میزان کل استخراج تا پایان 93 برابر با 4 میلیون و 786.
کارخانه تولید کنسانتره سنگ آهن به ظرفیت 2 میلیون تن در سال . 1397/07/24. خط انتقال آب بنبروجن. کارفرما: شرکت آب منطقه ای چهار محال و بختیاری. مشاهده پروژه. نیاز شهرستان بروجن ، واقع در استان چهارمحال و بختیاری ،ضرورت وجود یک خط ...
گندله از اکسید آهن که عمدتا هماتیت می باشد تشکیل شده است و باید دارای مقدار آهن کل حداقل 67 % باشد ولی گندله هایی که در ایران در دسترس می باشد اکثرا میزان آهن کل آنها حدود 66 % و یا حتی پایین تر می ...
تامین مواد اولیه با کیفیت مناسب از دغدغه‌های مجتمع احیااستیل فولاد بافت است؛ 85 درصد خوراک اصلی این واحد را تامین گندله به خود اختصاص میدهد که در صورت تامین نشدن می‌تواند این واحد را با وقفه تولید روبه‌رو کند.
آهن با کاهش مستقیم ... آسیاب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و به آنها امکان استفاده از درجه پایین‌تر قراضه برای شارژ دوباره یا تولید درجه‌های بالاتر فولاد را میدهد. ... فرآیند کاهش مستقیم از ...
به نظر با آزاد سازی نرخ فولاد و اصلاح قیمت گذاری گندله و کنسانتره سنگ آهن با توجه به حاشیه سود و اهرمی بودن شرکت می توان رشد سودآوری مناسبی را برای 6 ماهه دوم متصور بود .
کنسانتره آهن یکی از محصولات تولید شده از سنگ آهن می باشد که هدف از تولید آن بالا بردن عیار سنگ آهن کم عیار و بی کیفیت می باشد، از این طریق می توان سنگ آهن های بلا استفاده را نیز وارد چرخه ی تولید کرد؛ کنسانتره و سنگ آهن با ...
سنگ‌آهن پس از تبدیل به کنسانتره و سپس گندله به فولاد تبدیل میشود. در این گزارش با مفاهیم کنسانتره و گندله که نقش مهمی در زنجیره تولید فولاد دارند، آشنا می‌شوید. کنسانتره
۲ کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ۳ گندله اکسیدی در فرایندهای بعدی احیا شده و به صورت آهن اسفنجی در می آید.
تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن به طور کامل سود هر سهم این 4 شرکت و سناریوهای افزایش نرخ کنسانتره و گندله را به طور کامل شرح میدهد. به اعتقاد تیم دیلی تحلیل این صنعت گزینه بسیار مطمئنی برای سرمایه گذاری محسوب میشود.
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا "آهن اسفنجی" می‌نامند، در می‌آید.
گندله (اکسید آهن ) حمل شده از واحد گندله سازی یا انبار پس از ورود به کوره احیاء مستقیم در مجاورت گاز احیاء کننده (Co, H2) و در دمای 760 درجه سانتیگراد اکسیژن خود را از دست داده و تبدیل به آهن اسفنجی ...
به گزارش پایگاه خبری بازار سرمایه(سنا)، شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در اطلاعات و صورت های مالی میان دوره ای ۶ماهه منتهی به ۳۱شهریور ۱۳۹۸ سود هرسهم را ۷۹۶ریال اعلام کرد.
WhatsApp)
چت آنلاین
WhatsApp